锅炉除渣剂清焦剂

锅炉除渣剂清焦剂
1、应用范围：
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等
，均可应用。
2、产品介绍：
锅炉除渣剂清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热
管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品指标达到*水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解
温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
5、锅炉除渣剂--清焦剂二合一的使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到 为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５.用量计算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时） ０.５或每天用燃料的万分之一到三。

本产品由氧化剂、催化剂、膨化剂、缓蚀剂等组成氧化剂在不同温度下分解，捉进燃烧。催化剂在高温下使部分水份分解并参与燃烧。膨化剂使煤始终保持疏松状态下不结焦。使煤在燃烧过程中始终保持与空气充分接触。在以上药剂的共同作用下，使炉膛温度明显提高。燃烧时漏煤和飞灰减少。燃烧更加充分，起到了清灰助燃，除渣，节能，降污染，提高热效率的作用。
产亲性能
本品无毒无害，不易燃，不易爆。PH值接近中性，对锅炉无腐蚀，长期储存不变质，如长期时间堆压而结块不影响使用效果。
主要技术指标
（1）提高热效率10%以上，减少一氧化碳放量50%以上。
（2）提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1--2级
（3）节煤率20%--30% 综合效率在35%左右
（4）解决劣质煤充分燃烧部分，降低了除渣含碳量50%
（5）降低有害气体排放30% 使用一吨添加剂可以节省80—120吨原煤既节省数万元人民币
使用方法；
（1）用量：按煤的重量加入2.5%（每吨煤加入2.5公斤添加剂）
（2）加入方法：将添加剂充分溶解水中，再将溶液均匀的洒在入炉前的燃煤上（人工，机械喷洒均可）
（3）加入添加剂后，煤中总含量控制在12%为宜（每吨煤加水8—25公斤）
（4）加入添加剂后，可适当降低煤层厚度或降低炉排转数